鋁箔坯料是鋁箔生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品，通常指經(jīng)過熱軋或鑄軋后形成的厚度在0.2-0.7毫米之間的鋁卷材。這種半成品具有優(yōu)異的延展性和可塑性，為后續(xù)冷軋工序提供了理想的加工基礎(chǔ)。需要重點(diǎn)關(guān)注的是坯料質(zhì)量直接決定最終鋁箔產(chǎn)品的性能，特別是表面光潔度(要求Ra≤0.2μm)和厚度均勻性(公差控制在±3%以內(nèi))兩項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)。

在化學(xué)成分方面，鋁箔坯料多采用1系(如1050、1060)或8系(如8011、8021)鋁合金，含鋁量需達(dá)到99.5%以上。生產(chǎn)工藝上可分為熱軋坯料(退火溫度350-450℃)和鑄軋坯料(凝固速率100-200℃/秒)兩大類型，前者更適合生產(chǎn)高端雙零箔(厚度≤0.007mm)，后者則具有能耗低、成本優(yōu)的特點(diǎn)。

優(yōu)質(zhì)鋁箔坯料需要具備穩(wěn)定的力學(xué)性能，典型參數(shù)包括抗拉強(qiáng)度(80-150MPa)、延伸率(≥25%)以及杯突值(≥7.5mm)。由于后續(xù)還要經(jīng)過多道次冷軋減薄，坯料內(nèi)部晶粒尺寸通?？刂圃?0-100μm范圍，過大的晶粒會(huì)導(dǎo)致軋制過程中出現(xiàn)裂紋等缺陷?，F(xiàn)代鋁箔生產(chǎn)線普遍配備在線渦流探傷儀(檢測(cè)精度0.1mm)和厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)(AGC精度±1μm)來確保坯料質(zhì)量。

在儲(chǔ)存運(yùn)輸環(huán)節(jié)，鋁箔坯料需要特別注意防潮防氧化，通常采用防銹油涂層(厚度2-5μm)配合氣相防銹膜包裝。溫度建議控制在10-35℃之間，相對(duì)濕度不超過60%。隨著新能源汽車電池鋁箔需求的增長，當(dāng)前市場(chǎng)對(duì)超薄坯料(0.15-0.25mm)的需求量正以每年15%以上的速度遞增，這促使著坯料生產(chǎn)技術(shù)持續(xù)向高精度、高效率方向發(fā)展。